一、儀表簡(jiǎn)介：

精密智能型氣體渦輪流量計(jì)采用的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場(chǎng)顯示，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。儀表具備儀表系數(shù)六點(diǎn)修正，智能補(bǔ)償儀表系數(shù)非線性，并可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正。高清晰液晶顯示器同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。渦輪流量計(jì)均為防爆產(chǎn)品，防爆等級(jí)為：ExdIIBT6。

該流量計(jì)按照供電方式、是否具備遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出可分為L(zhǎng)WQ-□B型和LWQ-□C型：

LWQ-□B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續(xù)運(yùn)行3年以上）； 無信號(hào)輸出功能。

LWQ-□C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標(biāo)準(zhǔn)兩線制電流信號(hào)，并可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)需要，可增加RS485或HART通訊。

精密智能型氣體渦輪流量計(jì)

二、優(yōu)勢(shì)：

1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；

2、采用的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低、性能*；

3、具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%；

4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強(qiáng)；

5、采用EEPROM對(duì)累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時(shí)間大于10年；

6、采用高性能MCU處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時(shí)流量同；

7、屏顯示方便的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；

8、采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作；

9、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好；

10、容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在短時(shí)間內(nèi)將其組合拆開，內(nèi)部清洗單；

11、有較強(qiáng)抗磁干擾和振動(dòng)能力、性能可靠、壽命長(zhǎng)下限流速低,測(cè)量范圍寬；

12、現(xiàn)場(chǎng)顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運(yùn)行5年以上，耐腐蝕，適用于酸堿溶液。

三、渦輪流量計(jì)安裝姿勢(shì)和位置：

為了保證具有高的測(cè)量精度，流量計(jì)（傳感器）應(yīng)水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向*。如必須垂直安裝，應(yīng)使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿液體。

四、渦輪流量計(jì)的配管要求：

1、為消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y(cè)量精度的影響，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。

2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長(zhǎng)度L=10D即可，若為15～20D，則測(cè)量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。

3、當(dāng)被測(cè)液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。

4、液體中混有氣體或測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）。

5、若被測(cè)液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計(jì)算值Pmin：

Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計(jì)的壓力損失；

Pv—zui高使用溫度下被測(cè)液體的飽和蒸汽壓

6、通過流量傳感器的流量過大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。

7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測(cè)量時(shí)旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時(shí)不泄漏。

8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。

9、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。

10、為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點(diǎn)。

11、若流量計(jì)安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。

12、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無明顯振動(dòng)。

13、對(duì)新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。

14、需要測(cè)量流體的溫度時(shí)，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長(zhǎng)度處測(cè)量。

15、需要測(cè)量流體的壓力時(shí)，應(yīng)在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長(zhǎng)度處測(cè)量。