一、儀表簡介：

不銹鋼隔膜壓力表由填充了密封液作為傳遞壓力的介質(zhì)，則由于密封液的溫度體膨脹系數(shù)，使壓力儀表隨受壓部溫度升高而示值也升高，其溫度影響量與密封液體膨脹系數(shù)，隔膜剛度以及受壓部溫度有關(guān)，尤其對于低量程的壓力儀表，則影響更明顯。一般受壓部溫度誤差規(guī)定不大于0.1%/℃。故隔膜壓力儀表總的溫度影響一般是由通用型儀表溫度影響量與隔膜裝置受壓部溫度影響量兩者之和。

二、工作原理：

不銹鋼隔膜壓力表的原理式當測量介質(zhì)的壓力P作用于隔膜，則隔膜產(chǎn)生變形，壓縮壓力儀表測壓系統(tǒng)的密封液，使其形成P-△P的壓力。當隔膜的剛性足夠小時，則△P也很小，壓力儀表測壓系統(tǒng)形成的壓力就近于測量介質(zhì)的壓力。

三、應用范圍：

不銹鋼隔膜壓力表是耐腐蝕隔膜壓力表主要用于染化、制堿、化纖、合成纖維、石油化工、烷基苯日、用化工染化、制藥、食品和制酷等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中測量流體介質(zhì)壓力之用。

四、優(yōu)勢：

1、隔膜壓力表能適應強腐蝕、高溫度、高粘度的介質(zhì)測量工作。

2、隔膜壓力表在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有著很廣泛的應用特別是在高溫、高腐蝕的工作環(huán)境中，隔膜壓力表的起到了極重要的作用。

3、隔膜壓力表在測量介質(zhì)壓力時，介質(zhì)的壓力就會通過密封液傳導給內(nèi)部的壓力表，并得出指示數(shù)值。

4、隔膜壓力表由于設(shè)置了專門的隔離裝置，因此易結(jié)晶、易凝固、有固體顆粒的液體介質(zhì)可以使用隔膜壓力表進行測量。

5、隔膜壓力表是在與介質(zhì)隔離的狀態(tài)下進行工作，因此對于隔膜壓力表中壓力表的制造材料并沒有特別的限制。

五、性能指標：

1、精度等級：1.5級；

2、測量范圍：（Mpa）0~0.1 0~0.16 0~0.25 0~0.4 0~0.6（特殊規(guī)格請在訂貨時注明）；

3、隔膜材料：PTFE聚四氟乙烯薄板；

4、內(nèi)部填充工作液：硅油；根據(jù)客戶需求填充；

5、工作條件：溫度環(huán)境溫度 - 20~+55℃；被測介質(zhì)溫度- 20~+55℃；

工作壓力靜負荷：用至測量上限值的3/4；

交變負荷：用至測量上限值的2/3 ；

短時壓力：用至測量上限值；

6、連接尺寸：螺紋連接：M20*1.5； 法蘭連接 A、機械工業(yè)部標準JB81-5 《平焊鋼法蘭》；

B、化學工業(yè)部標準《耐酸平焊鋼法蘭》；

7、儀表外徑：（φ75mm） φ100mm 。

六、使用與維護：

1、儀表必須垂直安裝，搬運、安裝時應避免碰撞和振動；

2、儀表宜在周圍環(huán)境溫度為-40℃～+70℃，相對濕度不大于80%的場所使用,高溫使用請加裝散熱設(shè)備；

3、儀表在測量穩(wěn)定負荷時不得超過測量上限的2/3，測量波動壓力時，不得超過測量上限的1/2，zui低壓力，在兩種情況下，都不應低于測量上限的1/3；

4、在測量腐蝕性介質(zhì)，可能結(jié)晶的介質(zhì)，粘度較大介質(zhì)和劇變波動壓力時應添加隔離裝置和緩沖裝置；

5、儀表應經(jīng)常進行檢定（至少三個月一次）；

6、每次定做時請說明所要測量的介質(zhì)，以便使用效。

七、使用注意事項：

1、使用時環(huán)境溫度為-40~70℃，相對濕度不大于80%，如偏離正常使用溫度20℃時，須計入溫度附加誤差。

2、使用時必須垂直安裝，力求與測定點保持同一水平，如相差過高計入液柱所引起的附加誤差，測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。

3、使用時正常使用的測量范圍：在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動下不應超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量zui低都不應低于下限的1/3，測量真空時真空部分全部使用。

4、使用時如遇到真空壓力表指針失靈或內(nèi)部機件松動、不能正常工作等故障時應進行檢修，或生產(chǎn)廠家維修。

八、型號表示：

九、訂貨須知：

1、訂貨時請注明型號，名稱，測量范圍，接頭螺紋尺寸，精度等級。

2、如有特殊要求，請在訂貨時詳細說明。

3、隔膜壓力表的隔膜材質(zhì)的選擇：對強酸類介質(zhì)應該選用HC HB TA 膜片，要襯四氟，對強堿類要用316L膜片。

售后服務(wù)：

1、從合同簽訂之日起，公司對所提供的產(chǎn)品提供免費保養(yǎng)及維護服務(wù),承諾終生維修服務(wù)。

2、公司將定期與客戶交流，了解產(chǎn)品的使用情況，并解決客戶使用過程中產(chǎn)生的問題。

3、保修期內(nèi)出現(xiàn)人為的損壞，我公司負責進行維修，并收取由此產(chǎn)生的維修費用。

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