一、儀表簡(jiǎn)介： 

一體化孔板流量計(jì)又稱為差壓式流量計(jì),是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測(cè)量.具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點(diǎn)。 智能節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該流量計(jì)采用的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

二、工作原理： 

一體化孔板流量計(jì)是當(dāng)充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時(shí)，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)測(cè)量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎(chǔ)的。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。

三、應(yīng)用范圍： 

一體化孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。  

1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。 

2、氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。 

3、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。 

4、壓縮空氣。 

5、天然氣，火炬氣，液化氣。 

四、優(yōu)勢(shì)： 

1、一體化結(jié)構(gòu)成套性好； 

2、測(cè)量精度高量程比寬； 

3、耐高溫、高壓、耐腐蝕性能強(qiáng)； 

4、適應(yīng)管道口徑范圍大； 

5、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)顯，信號(hào)遠(yuǎn)傳兼容。 

五、性能指標(biāo)： 

1、公稱通徑：DN25～DN1000（mm）； 

2、精度：±1%FS ； 

3、量程比：標(biāo)準(zhǔn)1∶13;擴(kuò)展1∶20、1∶30、1∶40； 

4、工作壓力：≤42.0MPa； 

5、介質(zhì)溫度：-40℃-450℃； 

6、介質(zhì)粘度：≤30CP（相當(dāng)于重油） ； 

7、β值：0.2-0.8； 

8、連接方式：法蘭或夾裝式； 

9、取壓方式：環(huán)室取壓和法蘭取壓； 

10、材質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組、全不銹鋼直管段及連接法蘭，碳鋼或不銹鋼； 

11、輸出信號(hào)：4-20mA； 

12、供電電源：24VDC； 

顯示：8位LCD顯示瞬時(shí)流量，累積流量，流體壓力，流體溫度及故障代碼； 

13、防爆等級(jí)：dⅡCT5～6、iaⅡCT4～6； 

14、防護(hù)等級(jí)：IP67； 

15、安裝方式：水平或垂直。 

六、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 

1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需zui小直線管段長(zhǎng)度，可在各部門(mén)普遍應(yīng)用。 

2、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢?biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。 

3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。 

4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。 

5、小口徑孔板： 

屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量。 

6、雙重孔板： 

是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測(cè)量。 

7、圓缺孔板： 

屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量，其測(cè)量精度較低。 

8、錐形入口孔板： 

屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。 

七、安裝管道條件： 

1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。 

2、安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。 

3、為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以 

（1）、直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法： 

a、節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%。 

b、在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其偏差不得超過(guò)±2% 

（2）、節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。 

4、節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2。 

5、節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的zui小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。 

八、維護(hù)安裝管道條件： 

1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。 

2、安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。 

3、為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以 

1）直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3% 

（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其zui大偏差不得超過(guò)±2% 

2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

3）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2 

4）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的zui小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。

九、安裝注意事項(xiàng)：

1、可水平、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體；

2、節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的，無(wú)肉眼可見(jiàn)彎曲，同時(shí)應(yīng)是“圓的"，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無(wú)凹坑與沉淀物；

3、直管段長(zhǎng)度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定；

4、引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。

十、調(diào)試：

1、接上信號(hào)線、電源線

2、開(kāi)啟進(jìn)口、出口閥門(mén)，進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度要*

3、打開(kāi)不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開(kāi)啟孔板高低壓端的閥門(mén)，待流體通過(guò)流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

十一、節(jié)流裝置外形：

 十二、適用范圍及應(yīng)用：

 十三、選型表：

十四、訂貨須知：

訂貨時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)提供以下數(shù)據(jù)： 

1、被測(cè)介質(zhì)名稱。 

2、、常用、最小流量（m³/h）。

3、工作壓力（MPa）、工作溫度（℃） 、壓力（MPa）、溫度（℃）。

4、介質(zhì)密度、粘度。 

5、管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑。 

6、現(xiàn)場(chǎng)管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。

7、您需要我公司的顯示儀表配套時(shí)，請(qǐng)參閱相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)，選用合適的型號(hào)或由我公司技術(shù)人員根據(jù)您提供的資料替您設(shè)計(jì)選型。

8、如有特殊要示，請(qǐng)與我公司銷售部聯(lián)系，確認(rèn)選型的準(zhǔn)確性。

售后服務(wù)：

1、從合同簽訂之日起，公司對(duì)所提供的產(chǎn)品提供免費(fèi)保養(yǎng)及維護(hù)服務(wù),承諾終生維修服務(wù)。

2、公司將定期與客戶交流，了解產(chǎn)品的使用情況，并解決客戶使用過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題。

3、保修期內(nèi)出現(xiàn)人為的損壞，我公司負(fù)責(zé)進(jìn)行維修，并收取由此產(chǎn)生的維修費(fèi)用；

4、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或?qū)Ξa(chǎn)品不滿意，用戶可以無(wú)條件的選擇退換貨，公司不收取任何的手續(xù)費(fèi)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，承擔(dān)來(lái)回的運(yùn)費(fèi)。