一、儀表簡介： 

管道式渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。管段式渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較、理想的測量儀器。 

二、工作原理： 

管道式渦街流量計在測量管中垂直插入一個柱狀物時，流體通過柱狀物兩側(cè)就交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦列被稱為卡門渦街?？ㄩT渦街的釋放頻率與流體速度及柱狀物的寬度有關(guān)，可用下式表示：

f＝St·v/d式中：f－卡門渦街的釋放頻率

St－系數(shù)（稱為斯特羅哈數(shù)）

v－流速

d－柱狀物的寬度

卡門渦街釋放頻率f和流速v成正比，因此通過測量卡門渦街釋放頻率就可算出瞬時流量。

斯特羅哈數(shù)是渦街流量計的重要系數(shù)。在曲數(shù)的St≈0.17的平直部分，旋渦的釋放頻率與流速成正比，所以檢出頻率f就可求得流速v，由v求出體積流量。

渦街流量傳感器得旋渦釋放頻率是由旋渦交替地作用于檢測傳感器（探頭）上地應(yīng)力通過在它內(nèi)部地壓電元件來檢出地。

三、應(yīng)用范圍： 

管道式渦街流量計可廣泛的適用于各種行業(yè)大口徑氣體、液體、蒸汽流量計量，也可測量含有微小顆粒、雜質(zhì)的混濁液體，并可作為流量變送器用于自動控制系統(tǒng)中。 

四、優(yōu)勢： 

1、可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響； 

2、不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫，高壓； 

3、安全防爆，適用于惡劣環(huán)境； 

4、無可動部件、無孔洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無須機(jī)械維修，使用壽命長； 

5、采用微功耗,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運(yùn)行兩年以上； 

6、溫壓補(bǔ)償一體化設(shè)計； 

7、電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力； 

8、同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換； 

9、采用抗振動探頭，有效消除外界振動影響； 

10、采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜zui長100米； 

11、量程比寬達(dá)20：1； 

12、儀表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失??； 

13、表體采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量； 

14、現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4～20mA輸出或485通迅，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。 

五、性能指標(biāo)：

1、測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣；

2、連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式；

3、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；

4、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；

5、流量范圍（見流量范圍表）

6、正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s；

7、測量精度 1.0級 1.5級；

8、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；

9、輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；

10、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；

11、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m；

12、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；

13、材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；

14、電源 DC24V或鋰電池3.6V；

15、防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護(hù)等級 IP65。

六、對管道要求：

1、對直管段的要求： 

為了確保儀表正常、準(zhǔn)確運(yùn)行，傳感器安裝點(diǎn)的上下游必須有一定的直管道，以調(diào)整流場，如圖所示： 

圖1：同心縮管； 

圖2：同心擴(kuò)管； 

圖3：一個90度彎頭； 

圖4：同一平面兩個90度彎頭； 

圖5：不同平面兩個90度彎頭； 

圖6 ：調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器下游5D以 遠(yuǎn)處，若必須安裝在傳感器上游， 則傳感器上游應(yīng)有不小于50D的 等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D 的等徑直管段。 

2、對管道的要求： 

a、上、下游配管內(nèi)徑D和與傳感器內(nèi)徑DN相同，其差異滿足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。 

b、配管應(yīng)與傳感器同心，同軸度應(yīng)小于0.05DN。 

c、密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。 

d、如需斷流檢查與清洗傳感器，應(yīng)設(shè)置旁通管道，如下圖所示:    

3、對管道振動的要求： 

傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，若不得已要安裝時，必須采取減震措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。 

特別注意：在空壓機(jī)出口處振動較強(qiáng)，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

4、對氣流條件的要求：

a、被測氣體應(yīng)為單相的、連續(xù)地流經(jīng)管道的圓管流。

b、氣體流經(jīng)流量計之前，其流速必須與管道軸線平行，不得有旋渦流。

c、氣流應(yīng)是亞音速、非脈動的，其流量隨時間變化比較緩慢。

5、對流量計的安裝要求：

渦街流量計對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境隨離流態(tài)干擾元件(如壓縮機(jī)、分離器、調(diào)壓閥、大小頭及匯管、彎頭等)、保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直、保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體等。

七、安裝條件：

1、傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。

2、傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。

3、傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

4、傳感器感應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。

5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。

6、傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。

7、直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

八、注意事項：

1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。

2、安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。

4、測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

5、連接傳器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應(yīng)超過200米。

6、安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。

7、測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。

九、參數(shù)對照表：

 十、標(biāo)況流量范圍簡表：單位（ m3/h）

 十一、選型表：

十二、訂貨須知：

1、確認(rèn)被測介質(zhì)的工況條件：壓力（MPa）、溫度（℃）、密度（ρ）等。

2、確認(rèn)被測介質(zhì)的流量范圍（m3/h），確認(rèn)最小流量值并確定儀表口徑（DN）。

3、如有特殊要示，請與我公司銷售部聯(lián)系，確認(rèn)選型的準(zhǔn)確性。

售后服務(wù)：

1、從合同簽訂之日起，公司對所提供的產(chǎn)品提供免費(fèi)保養(yǎng)及維護(hù)服務(wù),承諾終生維修服務(wù)。

2、公司將定期與客戶交流，了解產(chǎn)品的使用情況，并解決客戶使用過程中產(chǎn)生的問題。

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